我们非常重视您的个人隐私，当您访问我们的网站时，请同意使用的所有cookie。有关个人数据处理的更多信息可访问《隐私政策》
这是第一项为未来冶金做好充分准备的直接还原技术：这也是市场上大型化、成熟可靠的气体直接还原技术，单体竖炉的年产能可达到250万吨，足以和高炉-转炉工艺路线相匹敌。
ENERGIRON®直接还原工厂可有效地将铁矿石球团还原为高金属化率的热还原铁铁或冷还原铁，还可将碳含量控制在1.5～4%的范围内，且只需调整工艺参数即可满足炼钢工序对原料的要求。
移动床竖炉（moving bed shaft furnace）内的高操作压力（6～8bar）对应低气速和流态化；因此，建设较小尺寸的竖炉仍可实现目标设计产能。同时确保废气中所含的粉尘最小，从而铁氧化物收得率为1.4 t球团/t DRI，成品平均粒径为3.2mm且不发生自熔现象。
该技术由特诺恩和达涅利联合开发，是向电弧炉提供直接还原铁球团矿的唯一解决方案，这种直接还原铁产品是能源和铁完美融合的成果。当反应器内的直接还原铁热排进电弧炉时，温度达到600℃以上，最大程度地保留了物理显热；从产能和电耗这两个角度而言，所有的热能都可在炼钢工序得到回收利用。
我们的独特工艺具有高度的灵活性，因此您可以选择最佳能源（天然气、重整气、煤制合成气或焦炉煤气），采用同一套基本且成熟的工艺方案，可最大限度地提高能效，同时还能将环境影响降至最低。
由于还原回路中自有的工艺气体二氧化碳的捕获工艺，我们可提供最清洁的直接还原技术，从而节省碳税并从纯二氧化碳商品化中获利。
工艺和生产的高度灵活性：不受原材料限制，将产能从50%提高至100%的时，还不会影响产品的质量。
系列化的工厂设计产能：模块产能为20万～300万吨/年，客户无需承担因扩大产能重新设计的风险
工艺上现实可变碳含量（1.5～4%） -铁元素（金属化率：94～96%）变化组合，以实现最优能源效率
最高收得率为1.4t球团/tDRI
吨还原铁能耗为2.2～2.4GJ
维护需求低，设备作业率高
直接还原铁和钢水生产成本最具竞争力，可将环境影响降至最低
先进的生产和质量控制自动化系统
如欲了解更多信息，请登录www.energiron.com网站
请注册注册完毕，即可下载PDF
Copyright ©2023 达涅利冶金设备（中国）有限公司 苏ICP备17063764号-3 
苏公网安备32058102002264号 Powered by Yongsy
