达涅利在全球

1965 年达涅利工厂俯瞰图

达涅利公司由马里奥·达涅利（Mario Danieli）于 1948 年在意大利北部的布特里奥成立，此前他于1914 年在米兰创立了一家使用电弧炉进行炼钢生产的公司，并从中积攒了不少经验。之后他开始制造小型剪和铁砧，直到 1960 年他的儿子路易纪（Luigi）加入公司，为螺纹钢轧机制造设备，随后在意大利、西班牙、德国和英国为产能140,000-150,000 吨/年的小型钢厂提供完整轧机的供货。

1964年，埃米利奥·里瓦在行业专家伦佐·科伦坡的建议下，委托达涅利在意大利制造了第一台弧形连铸机，并在位于卡隆诺佩图塞拉的里瓦钢厂成功投产。

自1977年以来一直管理集团财务和行政部门的塞西莉娅·达涅利（Cecilia Danieli）女士于1984 年继任父亲路易纪的总经理职位。她不幸于 1999 年英年早逝，她将一生都贡献给了公司。

达涅利家族的三代人：马里奥·达涅利、路易纪·达涅利、塞西莉娅·达涅利

1961年，吉安皮特罗·贝内代蒂（Gianpietro Benedetti）先生在达涅利技术部门开始了他的职业生涯，继而于1976年起先后担任项目经理、项目调试工程师、技术总监和商务总监，1986年被任命为公司首席执行官。

吉安皮特罗·贝内代蒂 (2000年)

1984年，达涅利在米兰证券交易所上市。

次年，大部分普通股被达涅利和贝内代蒂家族拥有的工业投资公司 SIND 收购。

在二十世纪七十年代，达涅利只有两种产品：用于长材领域的轧机和连铸机，在设备制造商中排名第 31 位。

1984年，达涅利制造了第一台获得瑞典Asea 冶金公司许可的电弧炉。

同时，达涅利加强了辅助设备的设计和供货能力，例如除尘和水处理厂、供配电、起重机以及工程建设，以便能够交付短流程钢厂交钥匙工程项目。

在二十世纪九十年代，达涅利已经成为全球领先的优质商用长材（包括棒材、线材、中型和大型钢）短流程钢厂供应商。同时，第一台配备自动轧机机架更换系统的轧机（称为“通用轧机”）投入运营，为美国、中国台湾和西班牙等地的客户生产商品级圆钢、工程用钢、扁钢和型钢。

达涅利短流程业绩钢厂在当时占世界钢铁产量 40%左右，在电炉短流程领域取得领先地位。后于二十世纪九十年代决定为综合钢厂、板带热轧和冷轧厂进行设备的设计和供货。

为达到这一目标，达涅利收购了美国威恩联合公司，这家公司当时在板带热轧和冷轧机设计方面处于领先地位，同时还收购了专注于高炉和转炉技术的荷兰康利斯公司。

得益于这些收购业务，达涅利也成为具备卓越能力的综合钢厂供应商。

1985 年，达涅利开始试验薄板坯连铸机原型并取得成功，加强了其在板材领域的技术实力。

1995 年，第一批薄板坯连铸连轧工艺应用于加拿大阿尔戈马钢铁公司（Algoma Steel）、俄罗斯联合冶金公司（OMK）、韩国浦项制铁公司（POSCO）和韩国东部（Dongbu）、中国唐钢等，随后开始在全球范围内推广。

1990年至2000年代初期，达涅利收购了一系列专门从事钢铁设备制造的高科技公司，如瑞典摩根沙玛公司、英国戴维·迪斯汀顿公司、法国罗特莱克公司、德国佛罗林公司、 美国威恩联合公司和荷兰康利斯公司，这使得达涅利成为具备卓越能力的电炉短流程钢厂和综合钢厂的高科技全流程供应商。

2000 年，为了更好地服务客户，达涅利开始大力投资海外子公司，即在世界各地建立拥有工程和设计职能的工厂，成立项目管理和技术销售部门，以及售后支持和客户服务中心。

达涅利的首批工厂在泰国（约 1,500 人服务东南亚地区）和中国（1,300 人）落成，随后在印度、俄罗斯、奥地利、德国、巴西成立工厂，并在美国及越南成立服务部门。

1980 年，为了进行原型测试，达涅利收购了 Acciaierie Bertoli 工厂 10% 的股权，该公司在弗留利·威尼斯朱利亚地区合并了另一家钢铁厂后成为 Acciaierie Bertoli Safau（ABS）。然而，新公司长时间处于亏损状态，以至于其大股东 Macaferri Group 决定关闭公司。达涅利借此机会以 1 欧元的价格将其收购，以继续测试薄板坯连铸机原型机，当时的达涅利集团董事长兼首席执行官吉安皮特罗·贝内代蒂之后对公司进行了重组。

之后达涅利成功赋予ABS市场竞争力并使其跻身欧洲三大优质长材生产商之列。

ABS 生产直径为 5.5 毫米至 500 毫米的优特钢，此外还生产直径达 850 毫米的连铸坯产品和直径达 1.4 米的铸锭。

迄今为止，达涅利集团已在ABS 的新高科技工厂投资了约 9.8 亿欧元。

达涅利集团自2000年后的主要业务分为设备制造和钢铁生产两大板块。

钢铁生产对达涅利来说除了是一项盈利的业务外，还为试验新设备和新技术提供了可能性，且可以通过直接经验指导如何改进钢铁厂的设计，以提高操作员的安全性、企业竞争力、产品质量和环境保护 。

从二十世纪九十年代至今，达涅利在直接轧制技术上投入巨资，并取消了加热炉的使用。自2015年以来，达涅利一直是长材领域的领导者。第一条直轧产线于 1995 年提供至 Acciaierie Venete 的创始人 Franco Banzato，第二条提供至美国共和钢铁公司。 这些经验为开发具有竞争力的区域性短流程钢厂奠定了坚实的基础，即使是在 300,000 至 500,000 吨/年的有限产量范围内，仍能够以具有竞争力的投资成本和生产成本满足特定区域市场的需求。

第一座新一代短流程钢厂 MIDA 的年产能约为 300,000 吨，提供给了富有远见的美国 CMC 钢铁商Clyde Selig，投产后便被证实了这是一个成功的选择。

2020 年，得益于 Octocaster 技术，MIDA 长材短流程钢厂创造了超乎想象的记录，以 8 米/分钟的拉速持续浇铸并力争达到 10 米/分钟，该拉速是上一代连铸机的两倍以上。

如今，仅用一流连铸就可以生产高达 1.2 Mtpy 的商业钢材产品。

板材的直接轧制也取得了同样的进展——薄/中厚板坯连铸机仅需单流即可达到 4 - 4.5 万吨的年产能。

此外，通过这些新一代连铸机，长材和板材都可以在无头、半无头、单坯模式下生产，从而降低运营成本、提高产品质量和竞争力，并减少二氧化碳排放，这要归功于取消了加热炉的投用。

2021 年，达涅利在板材产品直接轧制领域也确立了自己的世界领先地位。

为了能够推出包括 DRP（直接还原工厂）、电炉熔炼车间、连铸机和轧机的综合短流程钢厂，达涅利与特诺恩公司签署了一项全球合作协议，以供应基于 Energiron 工艺技术的直接还原工厂。

第一批 Energiron 工厂已供应至阿联酋钢铁公司、Ezz 钢铁公司和苏伊士钢铁公司。通过将 600°C高温DRI 直接从还原竖炉装入电炉，此举在阿联酋钢铁厂极具创新性。

与以焦炭为基础的长流程综合钢厂相比，电炉短流程钢厂产生的二氧化碳排放量约为 4-5 %或更少。因此，短流程钢厂被誉为“绿色钢铁厂”。

然而，随着由 Antonello Mordeglia 领导的达涅利自动化团队于 2016 年发明 Q-One，达涅利将逐步采用全新设计的 Digimelter 电炉取代传统的电弧炉，将电炉炼钢的排放量减少到几乎为零。

Digimelter 采用混合供电设计，可以由太阳能和风能等替代传统能源供电。

此外，在达涅利，我们目前正在对现有的综合工厂进行改造，以使用 Digimelter 取代一些高炉生产，该设备使用废钢或 DRI，或废钢、DRI 和铁水的混装作为原料。

Energiron 工艺技术使得使用氢气作为还原剂代替含碳气体生产 DRI 成为可能。

同时，与子公司达涅利康力斯（荷兰）一起，达涅利技术将高炉二氧化碳排放量减少到每吨钢一吨二氧化碳以下。

自 2018 年以来，达涅利就致力于成为二氧化碳减排的技术领跑者，时刻准备在适当时机使用氢气以实现零排放。

自 1995 年以来，达涅利学院（位于意大利）一直与各大高中和大学合作，推广“边做边学”的理念，与师生分享优秀案例以鼓励其不断发展。

达涅利学院在专业提升方面卓有成效

2015 年由 Paola Perabò 创立和管理的 Zerotredici教育中心基于2009 年成立的 Nido 项目，不仅为家庭提供托育服务，还协助孩子们提升软技能水平和创新精神。

达涅利学院提供国际标准的教育，在此就读的学生未来有机会进入到全球顶尖的大学。

达涅利学院包括：托儿所（3个月至3岁）、幼儿园（3至6岁）、小学（6至10岁）和初中（10至13岁）