近日，达涅利为国内某西部企业供货的高端钛合金棒线材生产线核心关键设备——可逆横移式开坯机圆满完成全自动轧制热试。本次热试全程运行稳定、轧制工艺精准、成品质量达标，标志着该产线高端特种合金棒线材智能化轧制核心工艺成功打通，攻克了钛合金、高温合金特种型材开坯轧制的关键技术瓶颈，为后续生产线全线投产及高端特种金属材料量产奠定了坚实的设备与工艺基础。

达涅利可逆横移式开坯机集智能化、自动化、高精度轧制技术于一体，整体结构先进、适配性强、运行稳定可靠。针对特种合金复杂轧制工艺需求，该设备入口端与出口端均配备专业翻钢机装置，可完成轧件精准翻转、稳定夹持及自动对位，有效缓解高端钛合金、高温合金轧制过程中轧件偏移、受力不均、成型精度差等行业痛点。该开坯机可适配工业纯钛、钛合金、高温合金三大主流高端特种合金坯料，具备多品类、多规格坯料的轧制适配能力，工艺兼容性强、生产柔性高，既能满足常规特种型材生产需求，也可支撑高端定制化特种合金产品的研发生产。

热试全过程采用全自动智能轧制模式，无需人工干预，设备自动完成送料、夹持、翻钢、可逆轧制、出料等全工序流程。试运行期间，设备传动系统、控制系统、液压系统与翻钢夹持系统协同高效，各项运行参数及轧制工艺参数均符合设计标准，轧件成型规整、性能均匀、尺寸精度可控，显著提升了轧制过程的稳定性、连续性与成品尺寸精度，圆满达成热试预期目标。此次热试成功充分验证了该设备在高端特种合金轧制场景下的可靠性与先进性，补齐了高端钛合金棒线材生产在高精度开坯轧制环节的关键短板。

下一步，达涅利项目团队将以本次热试成功为契机，持续优化轧制工艺参数，完善产线自动化协同控制系统，加快推进后续设备联调联试、工艺优化与试生产工作，全力打造智能化、高精度、高效率的高端钛合金棒线材生产体系。