近日，达涅利自动化为山东某客户的铝箔精轧机厚度控制与板形控制系统顺利完成升级改造。面对仅7天的停机改造窗口，双方团队紧密协作，高效完成系统升级、功能调试及生产联动测试，成功实现成品轧制并恢复生产。项目在既定窗口内如期交付，充分展现了达涅利自动化在有色金属加工自动化领域的技术实力与高效工程执行能力。

自动化系统焕新，提升产线控制性能

该客户精轧机的原有厚度与板形控制系统由法塔亨特公司（现达涅利集团旗下事业部之一）于2011年提供，基于第三方硬件平台。经过多年运行，原有平台在系统维护、故障诊断及功能扩展等方面逐渐显现其局限性，已难以满足高端铝板带生产对控制精度、运行稳定性及系统可维护性不断提升的要求。

针对现有系统状况及生产需求，客户利用此次计划停机窗口启动厚度控制与板形控制系统升级改造。凭借在有色金属加工自动化领域深厚的技术积累和丰富的工程经验，达涅利自动化对原有软硬件控制平台进行升级，并优化厚度自动控制及板形控制策略，在增强系统可靠性、可维护性和扩展能力的同时，进一步改善厚度控制精度与板形控制水平，为产线长期稳定运行和产品质量持续提升提供可靠的技术保障。

厚度与板形协同优化，轧制更精准稳定

在厚度控制方面，达涅利自动化依托成熟的液压辊缝自动控制（HAGC）技术及先进的控制算法，对系统动态响应和调节性能进行优化，增强其对轧制负荷变化及不同工艺条件的适应能力，实现更加稳定、精准的厚度控制。

在板形控制方面，通过优化控制策略与参数配置，增强轧制过程中板形调节的稳定性与协调性。厚度控制与板形控制的协同优化，有效改善了轧机整体控制性能，为高品质铝板带产品的稳定生产提供有力支撑。

此次升级不仅实现了原有自动化控制平台的更新，也带来了控制性能的实质性改善。升级后，轧机厚度公差控制和板面平直度指标均优于原有系统，铝箔轧制厚差达到1.5%，板形达到6I。与此同时，系统的可维护性与扩展能力得到显著增强，为产线长期稳定生产及持续提质奠定了坚实的自动化基础。

7天停机窗口，高效协同实现如期复产

本次项目的一大挑战，是需要在短至7天的停机窗口内完成系统升级、功能调试及生产验证。时间紧、任务集中，对项目组织、现场实施以及各环节之间的高效衔接提出了较高要求。

为确保项目按计划推进，达涅利液压及自动化专业人员进驻现场，与客户团队密切配合，统筹开展系统检查、升级实施、参数整定、功能测试及生产联动调试等关键工作。

项目实施过程中，双方团队紧密协作，高效衔接各项改造与调试任务，并结合现场实际工况及时优化控制参数，逐项验证系统功能及运行状态，确保各项工作有序推进。最终，项目团队在7天停机窗口内完成系统升级、功能调试及生产联动测试，并成功实现成品轧制，产线按计划恢复生产。

此次项目的顺利实施，不仅完成了自动化控制系统的升级焕新，也再次体现了达涅利自动化在有色金属加工领域的技术积累、专业工程服务能力以及短停机窗口下的高效项目执行能力。

未来，达涅利自动化将继续发挥在有色金属加工自动化领域的技术优势与丰富项目经验，以先进的控制技术、专业的工程服务和高效的项目执行能力，为客户提供可靠、高效的自动化升级解决方案，助力有色金属加工企业持续提升产品质量、生产效率与综合竞争力，推动生产向更加高效、稳定、智能和可持续的方向发展。