为应对不断变化的市场需求，海外某最终用户决定对其现有的一条单线高速棒材轧机实施技术改造。达涅利将为此项目提供一台先进的多线型钢矫直机，该设备凭借高精度矫直工艺和稳定可靠的自动化控制系统，可有效提升产线的成品质量与整体作业效率。

立足产线改造需求，打造灵活化生产

该改造项目完成后，最终用户的轧线除保留已有Φ8–40mm带肋钢筋的生产能力外，将新增中小优质圆钢，以及25–100mm角钢、50–126mm槽钢等小型钢的生产能力，并预留Φ5.5–20mm热轧盘条的生产条件。通过本次技术改造，该轧机将转型为一条年产50万吨、具备高度灵活性的现代化长材生产线。

“矫剪联合机组”平衡产能与现场条件

考虑到需避免对现有精整收集设施及主厂房布置进行较大改动，本次型钢矫直定尺方案采用了新增多线矫直机与现有冷剪紧凑式布置的“矫剪联合机组”工艺方案。该方案在充分利用既有设施条件的基础上，实现了产线升级与现场空间约束的有效平衡。

在项目执行阶段，达涅利与项目承接方将通力协作，针对不同型钢产品的产能要求, 合理设计矫直机和输送辊道的速度制度，以确保在不同规格产品切换时，均能实现精确的定尺精度和良好的剪切质量，满足最终用户对产品品质的严格要求。

深化本土合作，赋能海外市场拓展

达涅利在中国市场的深度布局与专业的技术服务能力，为此次项目的顺利承接提供了有力支撑。该项目由用户委托福州英迪特智能科技有限公司负责成套供货，而达涅利与该公司已是第三次携手，延续了双方在长材装备领域长期积累的技术互信。此次合作进一步彰显了达涅利在多线型钢矫直及长材产线柔性化改造领域的技术实力，以及助力中国装备企业服务海外市场的协同能力。