近日，中国北方某钢厂的大方坯连铸机升级改造项目顺利完成，新增圆坯断面的热负荷试车一次性成功，且热试炉次铸坯的表面及内部质量均达到预期要求。

该连铸机弧半径为12米，原为一台六流大方坯连铸机。为拓展断面规格和钢种覆盖范围，以更好地适应下游市场需求，客户决定增加圆坯断面，并委托达涅利对该连铸机实施技术改造。在保持原有方坯生产能力的基础上，新增Φ210–350mm圆坯断面的生产。通过重新优化设定连铸机的工艺模型及参数，以及调整设备的适应性，改造后的连铸机可实现大方坯和圆坯断面生产的灵活切换。这是继宝钢、马钢、建龙等企业之后，达涅利近年来在中国市场承接的又一台方圆坯连铸机项目。

在工艺配置方面，该连铸机在方坯断面生产中采用动态轻、重压下技术，拉矫机则配备达涅利特有的双模块设计。该配置针对裂纹敏感性较高的钢种，在矫直区域实现更为均匀、渐进的压下过程，有效改善铸坯内部质量。在设计层面，达涅利结合方圆坯混合机型的工艺特点，采用多断面喷淋设备兼容、在线可调、螺旋布置及整体吊装等方式，在保证铸坯质量的同时，显著缩短断面更换时间。

在项目执行过程中，达涅利充分发挥执行力优势，严格遵照合同进度节点推进，严控各环节质量，切实做到保质量、保进度、高效交付项目成果。这不仅是对达涅利高端制造能力的一次检验，也充分体现了其专业、高效的项目管理水平。达涅利始终秉持“以客户为导向”的核心价值观，在项目实施中注重密切沟通，善于从客户视角发现问题、解决问题。正是基于对每一位客户的精诚合作意识，达涅利为现场安装与调试创造了极为有利的条件，最终为一次性热试成功奠定了坚实基础。

此次热试成功，不仅标志着该连铸机升级改造目标的全面达成，也为客户拓展高端圆坯产品市场、提升产线综合竞争力奠定了坚实基础。未来，达涅利将继续深耕钢铁冶金装备技术，携手客户探索更高效、更智能、更绿色的连铸解决方案，持续赋能中国钢铁行业的高质量发展，共同书写合作共赢的新篇章。