近日，由达涅利提供全套工艺技术、核心装备及智能控制系统的衡阳华菱钢管有限公司（简称“衡钢”）特大口径无缝钢管热连轧生产线热负荷试车一次成功。首支Φ610mm特大口径无缝钢管顺利下线，生产线运行平稳，各项关键指标达到设计要求，项目建设取得关键性突破，为后续全线贯通及稳定生产奠定坚实基础。

该产线采用达涅利FQMTM双侧换六机架三辊连轧技术，年产高端无缝钢管80万吨，可实现外径Φ323.8–610mm特大口径、高性能无缝钢管的规模化生产，产品广泛应用于油气输送、海底管线、新能源输送、高压气瓶、锅炉管及高端工程等领域，为能源与基础设施建设提供高品质钢管产品支持。

达涅利核心技术，重塑大口径轧制标准

本次产线核心搭载的达涅利FQMTM双侧换六机架三辊连轧技术，相比传统两辊轧制与热扩工艺优势显著：

三辊对称轧制：壁厚精度更高、成品一致性更强，可稳定轧制各类合金钢、耐热耐蚀高端材质；

一次成型工艺：省去多次再加热、热扩工序，效率大幅提升、能耗显著降低；

全流程智能控制：搭载达涅利自适应壁厚补偿、在线质量监测与全链路追溯系统，实现智能精准轧制

项目团队日夜鏖战，力保“一次成功”

从设备安装、冷调试到热负荷试车，项目建设进入关键冲刺阶段。面对时间紧、任务重、技术要求高等挑战，达涅利项目团队与衡钢团队紧密协作，开展全过程联合调试与技术优化。达涅利技术团队全程驻场支持，从设备安装精度校验、工艺参数设定，到全线联动调试，对轧制温度、速度匹配、芯棒限动曲线等关键工艺参数进行反复验证和优化。凭借专业技术能力和精益求精的工程执行，项目团队成功解决多项调试过程中的技术难点，确保生产线在预定节点达到稳定运行状态，最终实现热负荷试车一次成功，充分验证了达涅利成套技术解决方案的先进性与可靠性。

热试成功后，项目将进入精调及试生产阶段。达涅利将继续提供全周期技术支持、工艺优化及运行保障，助力产线快速实现稳定生产。

锻造新质生产力，赋能行业高质量发展

衡钢特大口径连轧管机组的建设，是企业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级的重要实践，也是中国无缝钢管行业提升高端制造能力的重要项目。项目建成投产后，将进一步增强我国特大口径无缝钢管规模化生产能力，推动先进钢铁材料产业持续升级，为能源安全保障、高端装备制造及基础设施建设提供更加坚实的材料支撑。

作为全球冶金装备与工艺技术的重要供应商，达涅利将持续深耕钢铁行业，以先进冶金技术、智能制造解决方案和全生命周期服务能力，助力钢铁产业向高效、低碳、智能化方向发展，与合作伙伴共同推动高端无缝钢管制造水平提升，为行业高质量发展贡献力量。

深耕中国市场，再添标志性业绩

此次投产的大圆坯连铸机，是达涅利近年来在中国继江苏永钢、建龙集团、马钢集团、中国一重、济源钢铁等项目之后，又一台成功投运的大型圆坯连铸设备，同时也是达涅利在国内特钢连铸机系列中的又一重要成员。该项目的顺利实施，进一步巩固了达涅利在高端特钢装备市场的领先地位，也为其持续深耕本土市场积累了宝贵经验。

技术积淀深厚，全球视野引领行业发展

在特钢连铸领域，达涅利长期致力于浇铸工艺优化、质量控制体系完善及核心设备自主研发，全球范围内积累了众多知名客户与成功案例。达涅利集团旗下的ABS特钢厂作为欧洲顶级特钢企业，早在2007年便投产Φ700mm大圆坯连铸机，后经升级实现Φ850mm圆坯批量生产，成功替代传统模铸工艺。至今，ABS特钢厂仍是欧美市场最大的圆坯供应商之一，其产品广泛应用于能源、交通、汽车、重型机械等高端制造领域。

作为全球冶金技术与工艺装备的领航者，达涅利始终秉承“客户为本、追求卓越”的企业理念，不断推动行业技术进步与模式创新。未来，达涅利将继续携手中国钢铁企业，共同书写特钢高质量发展的崭新篇章。