近日，华东地区某钢企宽厚板连铸机完成年度大修并成功热试投产。此次大修的核心工作是对振动台进行升级。为确保项目成功，达涅利与用户方项目团队紧密配合，通过严谨的计算分析、有限元仿真、高标准设计及充分的工况评估，有效保障了振动台的功能性与可靠性。同时，达涅利自动化团队对HMI界面进行了全面升级。

本次升级涉及振动台基础土建施工且停机时间有限。针对这一情况，双方就施工计划和方案进行了充分论证，确保振动台的升级按期完成。达涅利在振动台更换过程中提供了激光测量服务，保证新设备的安装精度。整个项目仅用8天就完成安装调试，并实现一次热试成功。

热试前后的振动台偏摆检测显示，达涅利制造的振动台X、Y方向最大振动偏差值均不超过±0.10mm的保证值，两个振动缸的同步精度控制在0.02mm以内。其卓越的稳定性和同步控制精度获得了客户的高度认可。此次升级为宽厚板连铸机的稳定生产和产能提升提供了有力保障。

宽厚板连铸机是该企业板材业务板块的重要设备之一，针对此连铸机生产作业率高、日常停机时间短等工况特点，该升级项目中的振动油缸上采用了具备在线切换功能的双伺服阀设计以及冗余型位移传感器等设计。双伺服阀的特点是当一个伺服阀出现故障时可以自动切换到备用伺服阀继续使用，不会中断连铸生产；冗余型位移传感器的特点是当一个位移传感器发生故障时，可以在线切换到另一个位移传感器。双伺服阀及冗余型位移传感器的设计可以在极短的时间内使连铸机重新恢复生产，可以大大减少异常停机时间。