2025年6月25-26日，由中国金属学会主办的“第六届中国电炉炼钢科学发展论坛”在四川西昌成功召开。本届论坛以"突破电炉发展瓶颈，实现低成本冶炼"为主题，吸引了众多行业专家、企业代表齐聚一堂。作为全球领先的冶金工艺装备供应商，达涅利在论坛上重点展示了其数字化冶炼电炉在降本增效方面的突破性成果，以及采用电炉配套其他达涅利全球领先的全流程生产工艺，为行业的可持续发展提供了切实可行的解决方案。

数字化炼钢厂——高效、低碳、经济

在首日的主题演讲中，达涅利专家通过详实的数据对比，凸显了达涅利数字化冶炼电炉在降本增效方面的卓越表现：

01｜直接还原铁电炉冶炼

直接还原铁品质的降低为电炉冶炼提出挑战。达涅利电炉更大炉壳直径以便更高功率输入，采用优化的直接还原铁投料点，可调整渣成分，提高渣净空和吹氧效率。

02｜显著降低运营成本

相较传统料篮加料电炉，节能达100 kWh/t，电极消耗降低15%，且因无需烧嘴实现天然气零消耗，综合吨钢成本大幅下降。

03｜智能精炼工艺包

通过Q-REF二次精炼智能控制模块、机器人解决方案及钢包追踪技术等，实现钢水质量优化、提升生产安全、降低维护成本，为钢厂提供全流程数字化支持。

04｜环保性能突出

气密性设计减少55%二氧化碳排放，独特的龙卷风系统进一步降低60%能耗、提升金属收得率1%、减少80%氮氧化物排放，以及吨钢电耗进一步降低5-10度电。

短流程绿色技术矩阵——赋能钢铁智造

达涅利的次日演讲聚焦四大核心技术，展现达涅利在低碳领域的全面布局：

01｜ENERGIRON®直接还原铁技术

环保标杆：氮氧化物排放仅0.03kg/tDRI，通过系统自带的选择性脱除二氧化碳工艺，为 CCU/CCUS 创造条件；

高效经济：金属化率高达94-96%，碳含量1.5%-4.5%，能耗低至<2.35 Gcal/t，收得率优化至<1.4t球团/t DRI。

02｜MIDA短流程钢厂解决方案

利用MIDA无头连铸连轧技术，钢水不到15分钟就可转化为成品。该工艺持续且稳定，能够连续十余小时对坯料进行无头轧制，收得率高，且节约更多能源。MIDA短流程钢厂可运用于生产棒材、高速线材、中小型型材及各种优钢产品。

03｜长材连铸技术

适用于优特钢方坯的双模块轻重压下技术，该技术可显著拓展连铸机钢种生产范围，全面提升铸坯质量与性能。此外，达涅利专家还分享了该技术在国内的成功应用案例。

04｜QSP薄板坯连铸连轧工艺

以电炉 + QSP组合突破高端钢种生产瓶颈。SSAB采用达涅利电炉 + QSP-DUE®工艺联合开发汽车面板用钢；OMK采用达涅利电炉 + QSP工艺生产高寒带管线用钢。

展望未来——低成本与绿色发展的共赢之路

达涅利通过数字化冶炼与短流程工艺的深度融合，为行业提供了兼顾经济效益与环境效益的转型路径。未来，达涅利将继续致力于技术创新，助力全球钢铁企业实现"降本"与"绿色"的双重突破，并与国内短流程企业一同探索“普转优，优转特”的产品升级解决方案，推动钢铁行业的可持续发展。