近日，工信部官网公布了卓越级智能工厂（第一批）项目名单，中信泰富特钢集团旗下的青岛特殊钢铁有限公司（以下简称“青岛特钢”）的“高速优特钢线材智能工厂”成功入选。这一殊荣不仅标志着青岛特钢在智能制造领域迈上了新的里程碑，也彰显了达涅利在项目中的重要贡献。

作为全球领先的高端线材工艺技术和设备供应商，达涅利长期为青岛特钢提供高线设备与技术支持。自2013年起，达涅利先后助力青岛特钢投产了2#、3#高线，以及2019年的5#、6#高线。其中，5#、6#高线采用了行业领先的技术工艺，支持常规、正火、低温轧制等多种工艺，并配备了高效的水冷闭环控制系统。核心设备包括2机架预精轧机组、8机架模块式精轧机组、双模块减定径机组、智能夹送辊、高速剪以及双吐丝管吐丝机等。

模块式精轧机组

模块式精轧机组适用于2-10机架精轧机组或预精轧机组。其每个模块由两个道次组成，且每个模块由独立电机驱动，辊箱以45°倾角布置，机架轴线垂直，实现无扭轧制。与传统单电机驱动方式相比，这种设计有如下优势：

• 实现低压传动，降低设备成本，减少关键备件需求；

• 降低运输成本，简化安装过程；

• 无增速箱设计，降低维修成本；

• 提高轧制灵活性，确保高质量产品；

• 通过单独电机载荷测量，提升轧制状态监控。

多传双模块减定径机组

双模块减定径机组由两个模块组成，每个模块包含两个道次，通过多个速比的增速箱调节传动，以适应不同规格和轧制速度要求。该机组采用45°倾角布局，机架轴线垂直，确保无扭轧制。其主要优势包括：

• 减少换挡次数，提升生产效率；

• 提高产品质量，降低维修成本；

• 通过电机转矩监控，优化张力控制。

智能夹送辊

安装在高速剪或吐丝机前的智能夹送辊具有以下特点：

• 自动控制辊缝和夹紧力，最高工作速度可达126m/s；

• 自调节，无需人工干预；

• 避免打滑，减少辊子磨损，提高寿命；

• 可与达涅利标准夹送辊兼容，便于改造。

高速剪

高速剪用于在线切头切尾和碎断，通常与夹送辊配合使用，安装在减定径机组前或吐丝机前。其特点包括：

• 在线自动剪切，速度可达120m/s；

• 降低人员需求，每班减少2名操作工；

• 提高材料回收率；

• 消除未水冷段头尾，提升产品质量；

• 紧凑设计，便于现有产线改造。

双吐丝管吐丝机

双吐丝管吐丝机采用两个吐丝管的设计，相比单管吐丝机，使用寿命大大提升。适用于Φ5-12mm的小规格产品，特别适合占比超过60%的小规格产品生产线。其优势包括：

• 专利技术的油膜轴承设计，减少振动；

• 优化尾圈成形控制，无需操作人员干预；

• 吐丝管和插头材料更耐磨，延长使用寿命；

• 设计更适合青岛特钢的规格范围。

温度控制工艺

现代线材生产中的温度控制工艺主要通过设置水冷线控制轧制温度，利用水冷线闭环控制系统自动调节水量和压力，保持所需温度。在轧制过程中，最终通过散卷冷却辊式运输机控制线材温度，确保不同钢种在达到相变温度时具有理想的机械性能。